改良分段進水脫氮除磷工藝

 一、 工藝簡介
改良分段進水脫氮除磷工藝是針對A/O分段進水工藝不能同步生物除磷,UCT工藝耗能高,操作較複雜等缺點,將UCT工藝與分段進水工藝結合起來,將UCT工藝的硝化階段改良為連續二段A/O工藝的串聯運行模式,而且和各段缺氧區分點進水的策略聯合起來,開發了具有反硝化除磷效果的高效脫氮除磷技術。首段設置厭氧反應器,沉澱池回流汙泥回流至首段缺氧反應器,增設缺氧反應器至厭氧反應器的混合液回流管路,不需要好氧反應器至缺氧反應器的硝化液內回流設施。本技術具有出水水質穩定和能耗低的特點。


二、 工藝優勢
(1) 充分利用原水碳源
通過將原水分段進入各段厭氧反應器或缺氧反應器進行放磷和反硝化反應,最大程度地利用了原水碳源,因此無需外加碳源即可實現汙水的深度生物脫氮除磷,突破了低C/N汙水脫氮除磷效率難以提高的瓶頸。
(2) 具有除磷的功能
與連續流A/O分段進水深度脫氮工藝相比,本工藝通過設置首段厭氧反應器,實現了生物除磷的功能,增加了分段進水工藝的實際應用價值,有利於汙水的再生利用,防止水體富營養化的發生。
(3) 節省能耗
首段進水進入厭氧反應器使得進水碳源優先滿足生物除磷的需要,之後在缺氧反應器利用聚磷菌的內碳源進行反硝化,實現“一碳兩用”的反硝化除磷,節省了碳源和後續好氧吸磷的曝氣能耗。同時,與與傳統UCT工藝相比,本工藝無需設置硝化液的內回流設施,大大節省了實際水廠運行費用。
(4) 利於控製汙泥膨脹
首段設置的厭氧反應器和缺氧反應器,相當於生物選擇器,在一定程度上抑製了絲狀菌的生長,且缺氧和好氧環境的交替運行也能夠有效地抑製絲狀菌的生長,減少發生絲狀菌汙泥膨脹的可能性。
(5)升級改造簡單
對現有汙水廠的改造,隻需將汙水改為分段進水進入主體反應池,部分池體改為缺氧運行,其他設施無需改動。
三、應用範圍
低C/N比汙水廠提標改造項目
新建汙水處理廠項目


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